钻井机械故障85%以上是由磨损产生的。解决零部件的磨损，除了采用优良的材料，选择的制造工艺、的机械结构外，重要的一点就是机械的合理润滑，还需要操作人员的细心操作等。对于钻井机械，一要尽可能减少零部件的磨损，预防故障的产生；二要灵活运用修理方法，不缎探索和研究新的维修方法，野外钻井机械维修，由于有配件、材料、吊装设备等的困难，要求维修人员充分发挥聪明才智来尽快解除故障。

机械的合理润滑

钻井机械的故障50%以上是由润滑不良引起的。由于钻井机械各零部件配合的性，良好的润滑可以保持其正常的工作间隙和适宜的工作温度，防比灰尘等杂质进入机械内部，从而降低零件的磨损速度，减少机械故障。正确合理的润滑是减少机械故障的措施之一。为此，一是要合理使用润滑剂，根据机械结构的不同，选用不同的润滑剂类别，按照环境和季节的不同，选择合适的润滑剂牌号。不可任意替代，不可使用伪劣产品；二是要经常检查润滑剂的数量和质量，数量不足要补充，质量不佳要及时换。

细心合理的操作机械

在操作钻井机械施工时，要注意不能在超过机械所能承受的大负荷下工作，要均匀加减油门，机械处于较为平稳的负荷变动，防!下发动机、工作装置的大起大落，降低机械的磨损，减少故障的产生。

现场应急维修

(1)零件修理法

采用机械加工、焊接、研磨等方法损坏的零件。例如传动轴，因磨损严重突然不能工作，配件一时又难以买来。这种情况下，可将传动轴拆下，采用堆焊及车床加工的方法，恢复机械的作业，例如在施工和邦集团马8井时修理连结盘现场焊接孔，可临时解决应急维修的需要。

(2)零件换用或替代修理法

用完好备件替换己经损坏的配件，在大修及现场维修时均可采用。同时可以充分利用身边材料，替代钻井机械己经损坏的零部件。

常见的钻井机械故障：①因各种因素影响而导致钻井机械出现开裂、意外压痕等损坏性故障；②因外界运行环境影响而导致钻井机械故障，例如受干扰程度过大或运行受压程度过大等；③因介质渗漏等内部因素影响而导致钻井机械故障；④因自然因素影响而导致钻井机械出现不正常磨损、使用周期过长和质量变差等常规性故障；⑤因机械性能失调而导致钻井机械故障；⑥因机械零部件松动等自身因素而导致钻井机械故障。