封隔器胶筒失效的原因封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，桥塞厂家当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到最大值，导致胶筒破损和裂纹。2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。

造成封隔器失效的原因及判断构成封隔器收效的非必须缘由是：封隔器胶皮筒变形或分裂，使胶皮筒无法密封：配水器绷簧失灵及管柱底部阀不严，使油管表里压差达不到封隔器胶皮所需求的压力差。封隔器收效后就达不到分层灌水的意图，因此，要随时留意察看封隔器能否密封。封隔器收效的非必须体现爲：桥塞厂家油套压均衡：灌水压力不变（或下降），而注入量上升（因封隔器收效构成上上层勾结，使吸水才能高的控制层段灌水量增加）。①榜首级封隔器收效的判别：榜首级封隔器的密封性可通过灌水进程中油、套压及灌水量的改变来判别。有下述情况者封隔器不密封。正注井：油、套压均衡：或灌水量忽然增加，油压相应下降，套压上升。合注井：油、套压均衡：矫正注后，套压随油压改变而改变。②榜首级以下各级封隔器密封性的判别：多级封隔器一级以下若有一级不密封，则油压下降（或摇），套压不变，灌水量上升。若要具体判别是哪一不密封，则要通过分层测验来验证。

可钻式桥塞怎样坐封的？解封时需要钻掉哪部分？ 可钻桥塞桥塞本体可钻桥塞主要广泛用于油井的压裂、堵水、调层、试油、检泵防漏及注水泥等工艺中。坐封过程：将可钻式桥塞连接在液压坐封工具的下端，将液压坐封工具连接到管柱上，下到井下设计位置，向管柱内投入钢球(Sφ30)，待钢球至液压坐封工具上部分流开关密封面处，通过水泥车向油管内打液压，当压差达12MPa、16MPa时，桥塞厂家分别稳压5min，继续打液压，当压差达16-20 MPa时，压力突然降为0，可钻式桥塞坐封，然后提出液压坐封工具。桥塞坐封工具桥塞坐封工具解封过程：通过向井内下入铣磨工具（套铣筒或磨鞋、套铣头），钻磨桥塞卡瓦（卡瓦采用灰铸铁，强度高，可钻性能好），实现解封。

封隔器使用范围之广，遍及油气田勘探和开发的各个生产过程。总结封隔器的用途包括以下几方面：1、在钻井作业中，作为永久型桥塞或可回收型桥塞、作业封隔器或永久型水泥承留器。2、桥塞厂家在测试作业中，将测试层段与钻井液及其他层段隔开。3、在固井作业中，作为管外封隔器，避免钻井液窜槽和微间隙带来的地层流体上窜。4、在射孔作业中，保持高能气体压力。5、在增产措施作业中，为注水、注汽、措施改造和堵漏、封窜提供条件。6、在生产管柱中，为采油采气等提供条件。7、在砾石充填及防砂作业中，起封隔、循环和分离作用。