封隔器胶筒失效的原因封隔器是油田分层开采的一个重要的井下工具，而封隔器的关键部件为胶筒，封隔器对密封件的密封一旦失效有可能造成检泵周期缩短，注气质量下降，招水，堵水无法完成等问题，所以胶筒的质量至关重要。下面介绍一下胶筒失效的原因1.胶筒肩部产生裂纹和破损导致失效,产生的原因主要是应力集中，胶筒在轴向压缩力作用下，堵水封隔器哪家好当轴向载荷大于50KN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触，轴向压缩量达到最大值，导致胶筒破损和裂纹。2.胶筒产生溶胀导致变形从而密封失败。封隔器密封件一般都是在井下作业，且完全浸泡在石油中，溶剂分子进入到橡胶的胶筒中导致溶胀，密封失败。

什么是封隔器胶筒？其作用是什么？它已被普遍地使用于完井、灌水、压裂、酸化、防砂、机器采油、汽举等采油工艺技术中。封隔器胶筒依据运用办法能够分爲扩张式封隔器胶筒和紧缩式封隔器胶筒。扩张式封隔器胶筒又分爲压裂用和灌水用两种，堵水封隔器哪家好由内胶层、外层胶、帘布层和金属管头四部分构成，用贴分解型模压硫化而制成。紧缩式封隔器胶筒爲纯橡胶制品，用模压或注压法制造。胶料普通用NBR。扩张式封隔器胶筒运用温度爲50～90 ℃，压力爲11.8～24.5 MPa，而紧缩式封隔器胶筒视结构、规范的不同，运用温度可达120～170 ℃，压力爲15～50 MPa。

封隔器的组装的一般步骤封隔器的组装一般有准备、套装、组装和检验四大步骤。准备是为了检查用于组装的零部件的外观尺寸和部分理性化性能是否达到使用要求；经常做的准备工作有对零部件的外观尺寸检查、清毛刺、盘根配装、反洗机构研磨等。堵水封隔器哪家好套装是为了检查各零件之间的相互位置、配合运动关系是否达到设计要求；通常有胶筒总成组装、锁紧机构组装、活塞与活塞套组装等。组装是在前二步的基础上，将全部零件组装成成套产品。检验是检查成套产品的质量是否合格。

井下封隔器下封井失封后现场判断标准井下封隔器在使用过程中经常发生失效，注入水注不到目的层,起不到封隔作用，在现场无相应的判断失效标准及治理措施。为了能及时发现井下封隔器失效，堵水封隔器哪家好及时治理，减少无效水注入，我们针对下封井根层不同封隔器的类型，通过现场判断失效标准及治理措施来延长井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。下封井失封后现场判断标准1、从注水量上判断：下封隔器井注水时在同等压力下注水量增加，一封一和一封二井可能封隔器漏失或封隔器以上管漏、有水咀的可能是水咀剌大或脱；下入两封以上的注水井可能有一级封隔器出现漏失或失效。2、从注水压力上判断: 2.1 一封一注水井:注入压力下降、套压上升说明封隔器漏失或失效。 2.2 一封二注水井:注入压力下降、套压不变可能封漏失或失效。 2.3 二封二注水井:注入压力下降、套压上升说明封隔器漏失或失效;注入压力下降、套压不变、同等压力下水量增加说明二级封隔器漏失或失效;注入压力不变,套压上升、同等压力下水量不变或减少,说明一级封隔器漏失或失效。 2.4 二封三注水井:注入压力下降、套压不变、水量增加有一级封隔器可能封隔器漏失或失效;注入压力不变、套压升高或降低、说明一级封隔器漏失或失效;套压不变、注入压力升高或降低,说明二级封隔器可能漏失或失效

Y342封隔器坐封过程Y342封隔器主要用于分层注水、高压注水、酸化和挤堵等，该封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封过程：封隔器下到预定位置后，向油管内加压，液压力通过上下液缸座的进液孔传递到上下液缸内，上下液缸均有向上移动的趋势，当压力升至3-4Mpa时，防座剪钉被剪断，堵水封隔器哪家好上下液缸开始上行，推动坐封套上行压缩胶筒，当液压力上升至15-18Mpa时，上液缸上行至上死点，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同时，坐封套内的特殊螺纹与分瓣锁齿咬合，在油管内泄压后封隔器仍保持坐封状态。